我國的工業企業過濾生產過程中產生的含塵氣體多選用電除塵設備，尤其是在鍋爐電廠等場合，電除塵器的應用幾乎是普遍性的。燃煤鍋爐煙氣的除塵從一開始的水膜除塵到袋式除塵，最后到電除塵。隨著我國環保要求的提高以及袋式除塵技術的提升，現在袋式除塵器又出現了被應用的趨勢。袋式除塵器的早期應用經歷了慘痛的失敗，原因是配套零部件，尤其的除塵濾料的質量不過關，缺乏適用于鍋爐的耐高溫濾料。在濾料堵塞或者燒毀后導致設備頻頻故障，過濾工作失敗。雖然電除塵器技術已經趨于成熟，但是其自身依然有克服不了的弱點，無法滿足現今的環保要求。

電除塵的工作原理是讓含塵氣體經過荷電場，使粉塵顆粒獲得單一荷電，通過同極相斥，異極相吸的原理吸附荷電粉塵顆粒。這種工作原理對粉塵的比電阻有一定的要求，對于粉塵有選擇性，不能使所有粉塵都獲得很高的凈化率。由于細小粉塵顆粒容易在受到電磁場影響被中和甚至帶有異極電荷導致已經被吸附的粉塵顆粒重新回到電場中無限循環這個過程而無法被完全清理降低除塵效率。與電除塵相比，袋式除塵具有較高的除塵效率，過濾效果更完全，排放濃度更低。設備的初次投資以及后期維護的費用和人力都相應較少，對于分倉的袋式除塵器能夠實現在線維護。并且對粉塵的性質要求也沒有太多的限制，能補集比電阻高，電除塵器無法補集的粉塵。

電除塵設備龐大，耗材較多，需要高壓變電和整流設備，安裝管理的技術水平要求都較高。在使用后由于內部組件變形、積灰導致電場變化。除塵效率會持續下降。而且電除塵器自身的耗電更是十分可觀，在運行后零部件損壞、結構變形等問題突出，不得不對電除塵器進行維修，維修投入的人力、物力以及檢修停產帶來的損失都不算小數目。

袋式除塵器是一種物理過濾機制。除塵器內部設置濾袋室，含塵氣體經過導流板分布均勻導入濾袋室，大顆粒粉塵在重力作用下直接沉降，微細顆粒粉塵在遇到濾袋后被補集在除塵濾袋表面，潔凈空氣穿過濾料結構進入凈氣室，最后經風機引導排出。

綜合考慮和比較大氣反吹布袋除塵器、回轉脈沖袋式除塵器和管噴脈沖袋式除塵器的性能特點，脈沖袋式除塵器在各種環境條件下的長期、安全、穩定的工作表現較好，并且擁有最佳價格性能比。脈沖清灰是在清灰時瞬時釋放與過濾方向相反的干凈壓縮空氣，通過除塵布袋的反向振動將濾袋表面的塵餅剝落。優點是能夠在線完成清灰過程，脈沖閥等活動部件大多在除塵器箱體外部，十分方便維修更換。

從運行可靠性上對比，袋式除塵器能夠保證排放濃度，不受粉塵濃度、比電阻的英系那個；主要配套件如濾料、電磁脈沖閥的使用壽命足夠長；所有運轉設備均設有檢測報警裝置；濾袋的更換僅需兩人即可完成；離線功能實現檢修、維護，不影響鍋爐的正常運行。電除塵器受入口煙氣狀況的影響，由于燃料的灰份及硫份的影響，電除塵器的除塵效率將受到嚴重的影響；運行一段時間后，電極可能發生變形，引起電場變化，除塵效率因而降低；維護、檢修只能在停爐后才能實現。

　從維護方便性上對比，布袋除塵器一旦發生故障，能及時從控制系統獲得報警及指示；故障倉室能離線（鍋爐保持正常運行）進行維護檢修；故障檢修均在機外執行，無須進入除塵器內部；日常維護中對破損濾袋能進行封閉措施（濾袋破損率在5%以下時），以便進一步減少日常工作量。電除塵器由于不具備離線檢修功能，一旦發生故障，只能停爐檢修，否則只能帶病運行；檢修時員工需進入除塵器內部，工作環境惡劣；除塵器內部裝置損壞程度及位置完全依靠人力完成檢查工作，檢修勞動強度大。

　袋式除塵器的缺點是用于凈化含有油霧、水霧及粘結性強的粉塵時對濾料有相應要求。袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施；用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結露而造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，需要選用耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣需要采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。過濾高磨損性粉塵時容易造成濾袋等過濾元件的損壞，在對電除塵改袋除塵時，需要充分考慮這些問題，并選出可行的解決辦法。實現除塵器優點的應用。