30T轉爐二次煙氣除塵方案

一、概述 

    轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾爐出鋼、出渣時均產生大量煙氣，轉爐吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出，這些煙氣統稱為轉爐的二次煙氣，為防止二次煙氣對車間的污染，一般設有二次煙氣除塵系統。

二、煙塵特性

    轉爐二次煙氣中以兌鐵水時產生的煙塵 多，煙塵中

40~66%為鐵的氧化物，其余為石墨粉以及硅、鈣、鎂的氧化物，粒度分布為：

10~40um          10%

40~60um          13%

＞60um          76%

    兌鐵水時煙塵的 大放散量為60~70g/t鐵水，當拉開全封密的活動前壁兌鐵水時，煙含塵量達3~5g/m3。

三、封閉室、排煙罩形式

    轉爐二次煙氣排煙罩種類很多， 應用 廣泛、集氣效

率 高的、比較成功的是將轉爐操作臺以上部分的轉爐四周全封閉起來，設爐前排煙罩，為有效地捕集出鋼、出渣時產生的煙氣，操作平臺下設擋煙板，使煙氣均能上升進入封閉室，由排煙罩捕集。

四、排煙量的確定

    對于轉爐二次煙氣量的確定， 國內尚無成熟的計算方法。

    參照有關資料，30t轉爐兌鐵水時排煙量約為65000Nm3/h，煙氣溫度100℃。

五、煙氣除塵系統的確定

    一般大一點的轉爐二次煙氣除塵系統多與鐵水處理、鋼水爐外精煉、混鐵爐等設備的除塵合并成一個綜合的除塵系統，除塵器一般選用布袋除塵器。

    30T轉爐無鐵水處理和鋼水爐外精煉等設備，擬選用布袋除塵器，只對30t轉爐的兌鐵水出鋼、出渣產生的煙氣進行凈化。

六、除塵器的選取

    根據轉爐二次煙氣兌鐵水時產生的煙塵主要成分為鐵的氧化物、粒徑為＞60um、粉塵為76%等物理特性，擬選用RLCM1100長袋低壓脈沖除塵器。

     型號：RLCM1100

     處理風量：65000m3/h

     過濾面積：1100m2

     室數：5個

     濾袋數量：700條  ф130×4000

     過濾風速：＜1m/min

     過濾阻力：＜1500Pa

     設備負壓：5000Pa

七、風機的選取:

    已知Q=65000m3/h

    除塵器阻力：△P1=1500Pa

    設：管網阻力損失為△P2=1338Pa

    則：風機流量為

    Qf =k1·k2·Q=1.10×1.05·Q=75000m3/h

    式中K1為系統漏風附加系數：K1=1.10

    K2為除塵器漏風系數：K2=1.05

    Hf=[k3×(△P1+△P2)]×k4

      =[1.05×(1500+1338)]×1.05=3128Pa

   式中：△P1:為除塵器阻力；

         △P2:為系統阻力損失

           K3:為管路粘滯等附加系數:K3=1.05

           K4:為風機質量附加系數:K4=1.05

   由于煙氣溫度均為:100℃，故選用

    G4-73N016D

    Q：85571~96631m3/h

    H：3709~3653Pa

 電機：Y355M-6  N=185kw

八、RLCM1100型長袋低壓脈沖除塵器外形尺寸圖。