除塵器清灰效率與除塵濾袋之間的聯系：

 　　 當除塵器清灰效率不高，即不 時，由于除塵濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導致運行阻力的升高。因此，提高除塵器的清灰效率，也是設備降阻的 措施之一。除了之前我們提到的濕度導致的結露會降低清灰效率外，不合理的噴吹是使得清灰效率不高的常見原因，這方面表現 明顯的是長袋脈噴式除塵器。由于是點對點垂直噴射高壓氣體，在清灰時，高速噴射進入濾袋的氣流可能會在袋口附近產生一個垂直濾袋外表面向袋內的壓力，使得濾袋在這個區域內不會膨脹，達不到清灰的目的。而當濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統導致清灰效率較低、運行阻力偏高等情況的發生。

         對于水泥行業的粉塵，當收集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風速一般為0.8～1.0 m/min；對于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大：當采用玻纖袋反吹風袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.3～0.5 m/min之間，當采用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.7～0.9 m/min之間；對于水泥和冶金行業的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點，其過濾風速一般控制在0.6～0.8 m/min之間；而對于礦渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵顆粒小，濃度高，又有 粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風速在0.7～0.9 m/min之間。