靜電除塵器以其 、阻力低、煙氣處理量大、耐熱溫度高等優點而成為粉塵捕集回收和氣體凈化的主要設備，已廣泛應用于有色金屬、冶金、電力、建材、石油、化工等行業。 ，電除塵器主要采用常規直流供電，該供電方式對高溫微細等高比電阻（≥0Ω·cm）粉塵易產生反電暈現象，除塵效率低，且除塵效率隨比電阻的增加而下降。電除塵運行幾年后，必然會出現各種各樣的故障，因年久少修，設備老化或因設計、制造、安裝質量欠佳，或因運行條件發生變化，未能達到排放設備指標，運行故障較多。在電除塵運行故障中，出現頻率較高，維護檢修困能，對安全生產影響較大，如不及時修復，故障 會不斷擴大，甚 引起電場停運。各電除塵使用廠家運行管理水平不同，除草和塵投入的電除塵外全部或多或少存在著問題，特別對設計為二電場的電除塵器，但有了故障電除塵器 根本無法達到排放設計除塵效率。電除塵器是各企業 大的 設備，它對環境保護特別重要，因此 要管好用好電除塵器，要不斷分析原因，尋求對策，加以改進，使它在環境保護、除塵增效方面發揮 大的作用。電除塵器的除塵機理是利用高電壓產生的強電場強度使氣體電離，產生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離。因此，在電除塵器中，作為產生電暈放電的主體，直接關系到電除塵器能否持續高效、安全運行。
電除塵器在運行時，由于煙氣工況是隨時都在變化，因此施加的電壓在電流要求隨煙氣工況的變化進行調整，否則不能 電除塵器 穩定運行。為了使電除塵器達到高效和運行， 根據煙氣工況變化實現自動控制，使其在伴有 火化放電的 高電壓下運行。
荷電電壓在 程度火花放電的情況下除塵效率 高。但是在這種情況下的火花放電是非常不穩定的，因火花放電的程度與其頻度不 有關系。在飽和電抗器控制情況下，火花放電即使很低，只要發生大的火花放電，電流也會過度到弧光放電。因此只用火花放電頻率進行控制并不理想。所以采用輔助電極調壓裝置，放電電流的大小與頻率相乘的積分回路進自動控制，使這一積分值保持 來控制輸送電壓平均值的大小，輔助電級高壓電源，這種裝置的自動調壓性能比較完善，由于在它的控制系統能自動跟蹤電場的火花放電，控制輸出高壓，使其保持在電場火花放電電壓的附近，因而它特別適宜于在那些電場條件比較不穩定和變化頻繁的情況下使用，由于它供給電場的平均電壓較高，除塵器的 ，因而得于廣泛應用。
對高壓自動控制失靈的電除塵器，大都是各制造廠的早期產品，除個別故障簡單的可修復外，大都較難修復，原因是 的控制部分升級換代，老型號又無備品備件生產。對于此種情況，我們采用了 換新型的輔助電極 的辦法。例如某廠電除塵器由于控制部分的原因，運行電壓電流不夠穩定，除塵效率達不到設計要求，要換了新型電除塵器輔助電極高壓供電裝置的升級產品，情況大有改觀。
我理論研究和實踐證明，電除塵器采用三電極輔助電極供電電源能提供穩定的場強，產生足夠強而均勻的電暈電流密度，對 范圍內的高比電阻粉塵在電廠中形成的反電暈現象有抑制作用，提高除塵效率，減少功率消耗及振打粉塵的二次揚塵，減小新設計的電除塵器收塵面積。因此采用輔助電極供電電源成為當今電除塵器供電技術的發展方向之一。
一、設備簡述
1、電收塵器本體
輸助電極式供電電源電除塵器為日本電除塵器專家原惠一先生所研究開發，為日本JEP公司的專利技術，該種電除塵器由于在電場內增加了輔助電極（第三電極），從而形成了一個不斷重復的雙區電場，即荷電收塵工和均勻電場收塵區，荷電粉塵在均強電場中驅進速度明顯提高，并可捕集速正電粉塵，抑制了反電暈的發生，有利于捕集高比電阻粉塵，并且與普通的板式電除塵器相比，在橫截面積相同的情況下，收塵面積增加了10%-20%，除塵效率可在原基礎上提高3-5個百分點，現有電除塵器改造后可不再增加電場即可達99.7%-99.9%的除塵效率。該項目在電除塵行業是一項創新，也是一個重大突破，在 石油、化工、建材、冶金、電力等行業已廣泛應用，深得用戶好評。
電收塵器本體 煙氣進口喇叭管采用兩層多孔板氣流分布裝置，使得電除塵器斷面氣流分布均勻， 除塵效率。電除塵器殼體和大梁等采用整體式框架結構，強度大。端部立柱與土建基礎結合處采用滾珠式滑動支座，使得電除塵器由于煙氣溫度變化產生的熱推力降為 小。
陰極吊掛采用砂封裝置，絕緣件采用石英套管，電瓷支柱，使電除塵器的絕緣強度大為提高，陰極振打采用國內 優越的絕緣瓷軸95瓷軸作為絕緣轉軸材料，萬向節連接，漏斗型絕熱箱，避免陰極振打經常發生的轉軸斷列及絕緣箱的積灰使絕緣破壞的問題， 電除塵器長期穩定的運行。
陰陽極振打采用“浮動跟蹤”式撥叉振打，整體方形切割錘頭，使得振打錘不會因為電除塵器溫度變化使振打打偏， 振打力的傳遞，達到理想的清灰效果， 了傳統電除塵器經常發生的脫錘、掉錘現象。電收塵器出口采用橫置槽形板技術，不僅對氣流分布有利，且能對逸出電場的荷電粉塵進行再捕集，起到防止粉塵二次飛揚的作用，強化除塵效果。
